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硅橡膠行業(yè)研究報告前言

硅（Si）是地球上含量很豐富的元素，在表層占第二位（25.8%），僅次于占第一位（49.5%）的氧（O）元素。提起硅的用途，大概人人耳熟能詳，“硅谷”早已不是什么新名詞，硅半導(dǎo)體材料催生了現(xiàn)代電子工業(yè)，乃至日新月異的IT產(chǎn)業(yè)，它的神奇魔力造就了“新經(jīng)濟(jì)”的滾滾浪潮；另外，以硅酸鹽為基礎(chǔ)的無機(jī)硅化合物（巖石、沙礫、水晶等）由于廣泛存在于自然界中，取之不盡、用之方便，幾千年來人們就利用其做成水泥、陶瓷、玻璃等制品為自己的生活服務(wù)。但談到有機(jī)硅化合物，多數(shù)人卻知之甚少，證券市場目前也鮮見其蹤影。其實，這種自然界并不存在的、由人工合成的化合物，自40年代實現(xiàn)工業(yè)化以來，得到了蓬勃的發(fā)展，其應(yīng)用范圍也從軍工、國防逐漸深入到人們?nèi)粘Ｉ畹母鱾€領(lǐng)域，如用于計算機(jī)、手機(jī)和各類電器鍵盤的導(dǎo)電按鍵，隱型眼鏡，游泳鏡和游泳帽，兒童用的奶嘴，高層建筑的玻璃幕墻的粘接劑，醫(yī)用的人造器官，皮革、高級織物的整理劑，以及高級洗發(fā)水中的硅油柔順劑都離不開有機(jī)硅。鑒于有機(jī)硅材料產(chǎn)品千變?nèi)f化，具有“直接用量不大但用途廣泛”的特點，因此獲得了“工業(yè)味精”、“科技發(fā)展催化劑”的美譽(yù)?？梢哉f，有機(jī)硅化合物在人們的衣、食、住、行、醫(yī)療、美容，以及上天入海的諸多方面都有其可以發(fā)揮作用的地方，它已成為人們的日常生活中不可或缺的一部分，成為化工新材料的佼佼者，其發(fā)展正可謂方興未艾。

　　本文擬對有機(jī)硅的分類、加工、應(yīng)用等方面進(jìn)行大致的概述，尤其針對有機(jī)硅產(chǎn)品中最為重要的硅橡膠產(chǎn)品的特性、應(yīng)用和未來發(fā)展前景以及國內(nèi)外同類企業(yè)的硅橡膠制品生產(chǎn)情況進(jìn)行介紹，旨在幫助投資者對硅橡膠生產(chǎn)行業(yè)有一個比較清晰的認(rèn)識和了解，從而正確把握硅橡膠行業(yè)及相關(guān)公司的投資機(jī)會。

　第一部分有機(jī)硅簡介一、有機(jī)硅定義有機(jī)硅化合物，是指含有Si-C鍵、且至少有一個有機(jī)基是直接與硅原子相連的化合物，習(xí)慣上也常把那些通過氧、硫、氮等使有機(jī)基與硅原子相連接的化合物也當(dāng)作有機(jī)硅化合物。其中，以硅氧鍵（-Si-O-Si-）為骨架組成的聚硅氧烷，是有機(jī)硅化合物中為數(shù)最多，研究最深、應(yīng)用最廣的一類，約占總用量的90%以上。

二、有機(jī)硅材料特性及應(yīng)用有機(jī)硅材料具有獨特的結(jié)構(gòu)：

（1）Si原子上充足的甲基將高能量的聚硅氧烷主鏈屏蔽起來；

（2）C-H無極性，使分子間相互作用力十分微弱；

（3）Si-O鍵長較長，Si-O-Si鍵鍵角大。

（4）Si-O鍵是具有50%離子鍵特征的共價鍵（共價鍵具有方向性，離子鍵無方向性）。

有機(jī)硅產(chǎn)品主要分成硅油產(chǎn)品、硅橡膠產(chǎn)品、硅烷偶聯(lián)劑及硅樹脂四個品種。由于有機(jī)硅獨特的結(jié)構(gòu)，兼?zhèn)淞藷o機(jī)材料與有機(jī)材料的性能，具有表面張力低、粘溫系數(shù)小、壓縮性高、氣體滲透性高等基本性質(zhì)，并具有耐高低溫、電氣絕緣、耐氧化穩(wěn)定性、耐候性、難燃、憎水、耐腐蝕、無毒無味以及生理惰性等優(yōu)異特性，廣泛應(yīng)用于航空航天、電子電氣、建筑、運輸、化工、紡織、食品、輕工、醫(yī)療等行業(yè)，其中有機(jī)硅主要應(yīng)用于密封、粘合、潤滑、涂層、表面活性、脫模、消泡、抑泡、防水、防潮、惰性填充等。隨著有機(jī)硅數(shù)量和品種的持續(xù)增長，應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓寬，形成化工新材料界獨樹一幟的重要產(chǎn)品體系，許多品種是其他化學(xué)品無法替代而又必不可少的。

第二部分硅橡膠定義及概況一、硅橡膠定義硅橡膠是一種直鏈狀的高分子量的聚硅氧烷，分子量一般在15萬以上，它的結(jié)構(gòu)形式與硅油類似。根據(jù)硅原子上所鏈接的有機(jī)基團(tuán)不同，硅橡膠有二甲基硅橡膠、甲基乙烯基硅橡膠、甲基苯基硅橡膠、氟硅橡膠、腈硅橡膠、乙基硅橡膠乙基苯撐硅橡膠等許多品種。

二、硅橡膠的理化性質(zhì)及應(yīng)用構(gòu)成硅橡膠主鏈的硅氧鍵的性質(zhì)決定了硅橡膠具有天然橡膠及其他橡膠所不具備的優(yōu)點，它具有最廣的工作溫度范圍（-100～350℃），耐高低溫性能優(yōu)異，此外，還具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性、電絕緣性、耐候性、耐臭氧性、透氣性、很高的透明度、撕裂強(qiáng)度，優(yōu)良的散熱性以及優(yōu)異的粘接性、流動性和脫模性，一些特殊的硅橡膠還具有優(yōu)異的耐油、耐溶劑、耐輻射及在超高低溫下使用等特性。在使用溫度范圍內(nèi)，硅橡膠不僅能保持一定的柔軟性、回彈性和表面硬度，機(jī)械性能也無明顯變化，而且能抵抗長時間的熱老化。

理化特性簡要介紹應(yīng)用領(lǐng)域耐熱性硅橡膠比普通橡膠具有好得多的耐熱性，可在150度下幾乎永遠(yuǎn)使用而無性能變化；可在200度下連續(xù)使用10，000小時；在350度下亦可使用一段時間。熱水瓶密封圈壓力鍋圈耐熱手柄耐寒性普通橡膠催化點為-20度～-30度，即硅橡膠則在-60度～-70度時仍具有較好的彈性，某些特殊配方的硅橡膠還可承受極低溫度。低溫密封圈耐候性普通橡膠在電暈放電產(chǎn)生的臭氧作用下迅速降解，而硅橡膠則不受臭氧影響。且長時間在紫外線和其他氣候條件下，其物性也僅有微小變化。戶外使用的密封材料電性能硅橡膠具有很高的電阻率　且在很寬的溫度和頻率范圍內(nèi)其阻值保持穩(wěn)定。同時硅橡膠對高壓電暈放電和電弧放電具有很好的抵抗性?！「邏航^緣子電視機(jī)高壓帽電器零部件導(dǎo)電性當(dāng)加入導(dǎo)電填料（如碳黑）時，硅橡膠便具有導(dǎo)電性鍵盤導(dǎo)電接觸點導(dǎo)熱性當(dāng)加入某些導(dǎo)熱填料時，硅橡膠便具有導(dǎo)熱性散熱片、導(dǎo)熱密封墊、復(fù)印機(jī)、傳真機(jī)導(dǎo)熱輥抗輻射性含有苯基的硅橡膠的耐輻射大大提高電絕緣電纜、核電廠用連接器等阻燃性硅橡膠本身可燃，但添加少量抗燃劑時，它便具有阻燃性和自熄性；且因硅橡膠不含有機(jī)鹵化物，因而燃燒時不冒煙或放出毒氣。各種防火嚴(yán)格的場合透氣性硅橡膠薄膜比普通橡膠及塑料打蠟?zāi)ぞ哂懈玫耐笟庑?。其另一特征就是對不同的透氣率具有很?qiáng)的選擇性。氣體交換膜醫(yī)用品人造器官三、硅橡膠的分類硅橡膠按其硫化機(jī)理可分為有機(jī)過氧化物引發(fā)自由基交聯(lián)型（熱硫化型）、縮聚反應(yīng)型（室溫硫化型）和加成反應(yīng)型三大類。無論哪一種類型的硅橡膠，硫化時都不發(fā)生放熱現(xiàn)象。高溫硫化硅橡膠是高分子量的聚硅氧烷（分子量一般為40～80萬），室溫硫化硅橡膠一般分子量較低（3～6萬），在分子鏈的兩端（有時中間也有）各帶有一個或兩個官能團(tuán)，在一定條件下（空氣中的水分或適當(dāng)?shù)拇呋瘎?，這些官能團(tuán)可發(fā)生反應(yīng)，從而形成高分子量的交聯(lián)結(jié)構(gòu)。加成反應(yīng)型硅橡膠是指在鉑化合物的催化下發(fā)生加成反應(yīng)，反應(yīng)時不生成副產(chǎn)物的硅橡膠，通常由乙烯基封端的聚二甲基硅氧烷、硅樹脂、低分子量的含氫硅油、鉑催化劑、反應(yīng)抑制劑等組成，也稱為液體硅橡膠，一般簡稱LSR。由于加成反應(yīng)型硅橡膠通常也在室溫（中溫）下硫化，所以一般也將其歸入室溫硫化型硅橡膠。

　　1、熱硫化型硅橡膠（1）主要品種和特性熱硫化型硅橡膠又稱高溫硫化硅橡膠，凡分子量在50～80萬之間的直鏈硅氧烷均屬高溫硫化硅橡膠，簡稱RTV。通常以D4為主要原料在酸或堿的催化作用下開環(huán)聚合制得生膠，再通過采用過氧化物作交聯(lián)劑，并配合以各種添加劑（如補(bǔ)強(qiáng)填料，熱穩(wěn)定劑，結(jié)構(gòu)控制劑等），在煉膠機(jī)上混煉成均相混煉膠料，然后采用模壓、擠出、壓延等方法高溫硫化成各種橡膠制品。熱硫化型硅橡膠可以生膠（未添加補(bǔ)強(qiáng)填料）或混煉膠形式出現(xiàn)，為了適應(yīng)使用目的，一般配置成具有各種特性的膠料供用戶選擇，國外各專業(yè)公司都有自己的牌號，品種極其繁多。一般按不同特性可以分為：通用型、高強(qiáng)度型、耐高、低溫型、低壓縮永久變形型、電線電纜型、耐油耐溶劑型、阻燃型、導(dǎo)電型、海綿型等十余個品種。鑒于過多的牌號容易造成生產(chǎn)、儲運和銷售工作的忙亂，因此，目前有的廠家已相應(yīng)的改變?yōu)閷⒏鞣N品種歸納成典型的幾種基礎(chǔ)膠與特殊添加劑（包括顏料、硫化劑）出售，使用者根據(jù)需要，按一定的配方和混合技術(shù)分別配伍，即得最終產(chǎn)品。

（2）熱硫化型硅橡膠的補(bǔ)強(qiáng)、配合和加工未經(jīng)補(bǔ)強(qiáng)的硅橡膠強(qiáng)力很低，沒有實際的使用價值。硅橡膠用補(bǔ)強(qiáng)填充劑按其補(bǔ)強(qiáng)效果的不同可分為補(bǔ)強(qiáng)性填充劑和弱補(bǔ)強(qiáng)性填充劑。前者補(bǔ)強(qiáng)效果較好，主要指合成的二氧化硅，又稱白碳黑，白碳黑可分為氣相法白碳黑和沉淀法白碳黑；后者對硅橡膠只起很小的補(bǔ)強(qiáng)作用，它們一般不單獨使用，而是與白碳黑并用，以調(diào)節(jié)硅橡膠的硬度，改善膠料的工藝性能和硫化膠的耐油、耐溶劑性能，降低膠料的成本。常用的弱補(bǔ)強(qiáng)性填充劑有硅藻土、石英粉、氧化鋅、氧化鐵、二氧化鈦和碳酸鈣等。

（3）熱硫化型硅橡膠的應(yīng)用　　硅橡膠與其他橡膠一樣，可加工成各種型材、膠管、膠條、膠輥、膠布等制品，用于其他橡膠用之無效的場合。此外，硅橡膠的生物相容性更是一種關(guān)鍵的特性。

2、室溫硫化型硅橡膠

（1）主要品種和特性室溫硫化型硅橡膠分子量較低（一般為1～8萬），通常為粘稠狀液體。根據(jù)包裝形式，可分為單組分室溫硫化硅橡膠和雙組分室溫硫化硅橡膠。前者是將基礎(chǔ)膠料、填料、交聯(lián)劑或催化劑在無水條件下混合均勻，密封包裝，遇大氣中濕氣即進(jìn)行反應(yīng)。后者是將基礎(chǔ)膠料和交聯(lián)劑或催化劑分開包裝，使用時按一定配比混合就發(fā)生交聯(lián)，與環(huán)境濕氣無關(guān)。而按硫化機(jī)理，又可分為縮合型和加成型室溫硫化型硅橡膠兩類。

（2）室溫硫化硅橡膠的補(bǔ)強(qiáng)、配合和加工室溫硫化硅橡膠也必須加有白碳黑作為補(bǔ)強(qiáng)劑，否則強(qiáng)度比熱硫化型硅橡膠更低。

　單組分室溫硫化硅橡膠是一種膠粘劑。用于粘合時，不用表面處理劑，即對玻璃、陶瓷、金屬、木材、塑料等多種材料有極佳的粘接力。必須儲存在與水或空氣隔絕的密閉容器內(nèi)，應(yīng)用時無需添加催化劑，只要將膠料從密閉容器內(nèi)接觸空氣中，因此使用非常方便；可用模壓、壓出或其他方法進(jìn)行短時間的加工，然后暴露于空氣中經(jīng)一定時間即由膏狀物硫化為彈性體。

　　雙組分室溫硫化硅橡膠在使用時，首先要根據(jù)部件的技術(shù)要求和形狀，選擇出合適的品種，按一定的比例將交聯(lián)劑和催化劑加到膠料中混合均勻，進(jìn)而硫化成彈性體。

　液體硅橡膠的主要特點是工藝簡化、快捷。由于它的流動性好，強(qiáng)度高，適宜注壓制作模具和澆注仿古藝術(shù)品，尤其適合制造要求較高的醫(yī)用制品。

（3）室溫硫化硅橡膠的應(yīng)用通過適當(dāng)改變填料、添加劑和聚合物的結(jié)構(gòu)組成，并選擇各種各樣的交聯(lián)、催化體系，可以制得許多不同性能的品種。由于室溫硫化硅橡膠使用簡便，而且能夠制備出滿足各方面技術(shù)要求的繁多品種，促使其產(chǎn)量和用途與日俱增，目前國外銷售的室溫硫化硅橡膠牌號達(dá)300種以上?？梢院敛豢浯蟮卣f，在每一個工業(yè)領(lǐng)域中都有它的用武之地。

第三部分國內(nèi)外有機(jī)硅工業(yè)生產(chǎn)及市場現(xiàn)狀分析一、有機(jī)硅工業(yè)的最初發(fā)展科學(xué)發(fā)展促進(jìn)了生產(chǎn)建設(shè)，生產(chǎn)部門反過來又對科研提出新要求。在工業(yè)上，特別在電器工業(yè)上需要耐熱材料，但一般有機(jī)高聚物遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足要求，人們早已知天然硅酸鹽含有-Si-O-Si-鍵，但又因為是體型的結(jié)構(gòu)，性脆。因此想到只要把硅原子上引入有機(jī)基團(tuán)，即有可能變成線形結(jié)構(gòu)或低度交聯(lián)的高聚物，從而形成柔韌（或彈性）的材料，其應(yīng)用范圍就變得廣泛了。從這個目的出發(fā)，開始了有機(jī)聚硅氧烷的研究。

美國康寧玻璃廠化學(xué)家海德首先把有機(jī)硅化學(xué)和高分子化學(xué)結(jié)合在一起，取得了有機(jī)硅高分子聚合反應(yīng)的經(jīng)驗；之后，在他的指導(dǎo)下康寧玻璃廠生產(chǎn)了用于電絕緣玻璃布的有機(jī)硅樹脂、涂料和浸漬劑。在1938-1941年期間，海德與其合作者又研制出了許多聚有機(jī)硅氧烷產(chǎn)品。與此同時，道化學(xué)（Dow Chemical）公司也開始了聚有機(jī)硅氧烷的生產(chǎn)研制，于1942年建立了二甲基硅油和甲基苯基硅樹脂中試裝置。

1943年道化學(xué)公司與康寧玻璃廠結(jié)合，成立了世界聞名的道康寧公司，并在當(dāng)年建成了合成聚有機(jī)硅氧烷的Midland工廠，不久就研制出了DC4點火密封材料，用于第二次世界大戰(zhàn)高空飛機(jī)上，后來該公司逐漸發(fā)展成為世界上最大的專業(yè)生產(chǎn)有機(jī)硅產(chǎn)品的廠家之一。

　　二、全球有機(jī)硅生產(chǎn)情況有機(jī)硅單體及中間體生產(chǎn)集中于發(fā)達(dá)國家，并且生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大。

　　有機(jī)硅單體生產(chǎn)的原理并不復(fù)雜，但是生產(chǎn)工藝復(fù)雜、流程長、技術(shù)含量高，長期以來，只有美國、日本、法國、德國等少數(shù)發(fā)達(dá)國家有這一生產(chǎn)技術(shù)，并在行業(yè)內(nèi)形成技術(shù)壟斷，所以世界上從事有機(jī)硅單體工業(yè)生產(chǎn)的廠家并不多。全世界甲基硅單體生產(chǎn)能力約1200kt/a，折合硅氧烷600kt/a。主要集中在：（見下表）公司名稱產(chǎn)量（單位：千噸/年）美國道康寧公司（Dow Corning）300美國通用電氣有機(jī)硅公司（GE）200德國瓦克化學(xué)（Waker）160日本信越化學(xué)（Shinetsu）110法國羅納—普朗克化學(xué)（Rhone-Polenc）100這些大公司占有了全球80%以上的生產(chǎn)能力。其中以道康寧公司的生產(chǎn)能力為最。其他還有美國威特科（Witco）、德國許耳斯（Hüls）、拜耳（Bayer）、日本東芝、東麗等公司也有相當(dāng)規(guī)模生產(chǎn)能力，而俄羅斯、東歐、中國被認(rèn)為是從事小規(guī)模生產(chǎn)的國家和地區(qū)。

三、國外有機(jī)硅市場情況自從美國道康寧公司首先將有機(jī)硅產(chǎn)品實現(xiàn)工業(yè)化以來，至今已近半個世紀(jì)。現(xiàn)在世界上主要有美、德、日、法、英、俄等十幾個國家生產(chǎn)，并一直保持著較高的發(fā)展速度，成為新型合成材料中最能適應(yīng)時代要求和發(fā)展最快的品種之一。至90年代，有機(jī)硅企業(yè)已發(fā)展成為典型的資本密集、技術(shù)密集型企業(yè)，在國民計生中占有重要地位。

　　1997年主要廠商的有機(jī)硅產(chǎn)品銷售額廠商名稱銷售額（億美元）美國道康寧公司（Dow Corning）26.44美國通用電器有機(jī)硅公司（GE）10.30日本信越化學(xué)（Shinetsu）8.12德國瓦克化學(xué)（Waker）7.75美國威特科（Witco）4.73法國羅納—普朗克化學(xué)（Rhone-Polenc）4.70道康寧是世界上最大的有機(jī)硅生產(chǎn)商，約占世界市場35～40%的市場份額，以26.44億美圓的良好的業(yè)績?nèi)苑€(wěn)作頭把交椅，是第二名GE有機(jī)硅的兩倍多。雖然不斷有公司擴(kuò)大規(guī)模和兼并聯(lián)合，但道康寧和GE的位置一時還難以撼動，目前主要集中在第三、四名的爭奪上。

四、國內(nèi)有機(jī)硅生產(chǎn)及市場現(xiàn)狀分析我國的有機(jī)硅工業(yè)起步于五十年代初，先后建立了研究、試驗和小型生產(chǎn)裝置，六十年代有多套小型裝置投入了生產(chǎn)，有機(jī)硅產(chǎn)品多為軍工配套單臺能力小，綜合利用差；七十年代，采用了流態(tài)化床和高效能的分離技術(shù)，掌握了甲基、乙基和苯基單體的生產(chǎn)技術(shù)，為制備多品種的有機(jī)硅創(chuàng)造了條件，七十年代末在國防、科技、日常生活等國民經(jīng)濟(jì)各個領(lǐng)域開始推廣應(yīng)用；八十年代組織攻關(guān)推廣，轉(zhuǎn)向民用，先后建立幾套甲基單體生產(chǎn)裝置；九十年代星火化工廠建成萬噸裝置，為趕上世界水平奠定了基礎(chǔ)。

1、硅橡膠工業(yè)發(fā)展情況

（1）熱硫化硅橡膠我國，熱硫化硅橡膠主要用于電子電氣工業(yè)、辦公自動化裝備及汽車工業(yè)，隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，對熱硫化硅橡膠的需求正以每年不低于20%的速度增長。熱硫化硅橡膠生產(chǎn)技術(shù)復(fù)雜，產(chǎn)品附加值高，在世界有機(jī)硅市場上，其銷售量份額約占10%，銷售額則高達(dá)30～40%。在發(fā)達(dá)國家，熱硫化硅橡膠生膠及混煉膠的生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)技術(shù)已達(dá)到較高水平，早在60年代初期美國Dow Corning公司就有了千噸級連續(xù)聚合裝置。在我國最早從事熱硫化硅橡膠研究和和生產(chǎn)的單位主要有晨光化工研究院和吉化公司研究院等，第一套生產(chǎn)裝置建于1960年，生產(chǎn)規(guī)模為5t/a。到現(xiàn)在，全國已建成生膠生產(chǎn)裝置40多套，總生產(chǎn)能力近8萬噸。但國內(nèi)的硅橡膠生產(chǎn)廠家普遍存在生產(chǎn)效率低，配套技術(shù)不完善，生產(chǎn)高檔次混煉膠少等問題。據(jù)不完全統(tǒng)計，2003年我國熱硫化硅橡膠生膠產(chǎn)量為4萬噸以上，而當(dāng)年我國混煉膠實際消費量近10萬噸，高品質(zhì)的混煉膠大部分依賴進(jìn)口。目前我國硅橡膠混煉膠消費量超過世界消費量的10%，增長最快的硅混煉膠應(yīng)用領(lǐng)域是制作導(dǎo)電按鍵（key pads）。生產(chǎn)廠集中在深圳、廈門、南通等地區(qū)，按鍵膠已成為熱硫化硅橡膠的最大用戶；硅橡膠絕緣子及避雷器是代替瓷、玻璃鋼絕緣子、避雷器的第三代產(chǎn)品，可在惡劣的氣候環(huán)境中使用，現(xiàn)在國外已將其大量用于輸變電系統(tǒng)中，我國在沿海發(fā)達(dá)地區(qū)已開始采用，市場前景十分廣闊；用硅橡膠制作的汽車用密封膠在我國用量達(dá)數(shù)萬噸，其中熱硫化硅橡膠約3000噸，而且隨著汽車檔次的提高，硅橡膠的用量還會大幅度增加；此外，硅橡膠在電力電纜、核電站、船舶等的控制電纜，電子機(jī)器的內(nèi)部配線，電動機(jī)、彩電等的引出線方面都有很好的應(yīng)用前景。在民用方面，用熱硫化硅橡膠制造的哺乳瓶的奶嘴、熱水瓶塞子、高壓鍋墊圈以及食品自動售貨機(jī)的軟管等已大量使用，一些生膠和混煉膠已出口到國外，如晨光化工研究院的奶嘴用混煉膠連續(xù)幾年出口到伊朗，標(biāo)志著我國硅橡膠產(chǎn)品已經(jīng)進(jìn)入國際市場。在現(xiàn)代醫(yī)學(xué)領(lǐng)域，硅橡膠已獲得十分廣泛又重要的用途，如用于制造硅橡膠防噪音耳塞、硅橡膠胎頭吸引器、人造血管、鼓膜修補(bǔ)片、人造氣管、人造肺、人造骨、硅橡膠十二指腸管等，功效都十分理想。

（2）室溫硫化硅橡膠（RTV）RTV主要作為粘接密封劑、灌封材料和模具。共中用量最大的種類是應(yīng)用于建筑及裝飾市場的密封劑產(chǎn)品（俗稱“玻璃膠”），主要用于如玻璃幕墻以及高層建筑等新型建筑形式的粘接密封要求。在發(fā)達(dá)國家，有機(jī)硅密封劑的用量近幾年大多保持了10%以上的年增長速度。據(jù)統(tǒng)計資料顯示，我國2000年有機(jī)硅密封膠的消耗量達(dá)5萬噸以上，并正以年均20%--30%的速度增長。其中硅酮建筑密封膠國內(nèi)市場大部分被國外的道康寧公司、GE公司等占據(jù)。近年來，隨著技術(shù)水平的提高和市場需求的擴(kuò)大，硅酮密封膠生產(chǎn)迅猛發(fā)展，許多企業(yè)投資建廠或擴(kuò)大規(guī)模，已形成浙江、廣東兩大硅酮密封膠生產(chǎn)基地。隨著有機(jī)硅行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，國產(chǎn)硅酮結(jié)構(gòu)膠的質(zhì)量有了大幅度提高，再加上國產(chǎn)結(jié)構(gòu)膠的價格比進(jìn)口膠低得多，使得國產(chǎn)膠在性能價格比上占有絕對的優(yōu)勢。另一方面，國內(nèi)廠家供貨及時，并能為用戶提供快捷、周到的服務(wù)，國產(chǎn)品牌幾年來使用效果良好，贏得了越來越多的用戶，國產(chǎn)結(jié)構(gòu)膠的市場占有率已從幾年前的10%上升到了50%以上。

2、我國有機(jī)硅產(chǎn)品消費市場情況我國是有機(jī)硅產(chǎn)品最具潛力的市場。近幾年我國有機(jī)硅單體消費量逐年攀升，大約以每年20%以上的速度遞增，增長速度相當(dāng)快，如果把進(jìn)口有機(jī)硅制品也計算在內(nèi)，其消費量還要大。雖然國內(nèi)生產(chǎn)能力和產(chǎn)量也大幅增加，但遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足國內(nèi)市場的需要，供需之間存在很大的缺口，進(jìn)口量逐年增長。

據(jù)海關(guān)統(tǒng)計，1994～1998年我國有機(jī)硅氧烷進(jìn)口量5年增長2.7倍，缺口越來越大。1998年中國大陸甲基氯硅烷產(chǎn)量接近20kt；而同期初級聚硅氧烷進(jìn)口量達(dá)31kt，1999年進(jìn)口量突破40kt，這還不包括從走私渠道近來的貨。如果按近年亞洲市場平均增長速度12%推算，2000年中國市場有機(jī)硅材料（產(chǎn)品）消費量可達(dá)40～50kt/a，折合有機(jī)硅單體需求達(dá)110～125kt以上，而國內(nèi)單體總生產(chǎn)能力僅為55kt/a，按90%的開工率計，僅能提供50kt/a甲基氯硅烷，缺口達(dá)60～75kt/a，不足實際用量的1/2；至2004年需求量即可高達(dá)150kt以上，屆時國內(nèi)產(chǎn)量顯然更難以滿足需求。有機(jī)硅工業(yè)必須盡快在規(guī)模上有所突破才可能改變這種情況，但由于受各種情況的限制，國內(nèi)供應(yīng)不足的狀況恐怕還得持續(xù)若干年。為此，有機(jī)硅已被列為國家重點鼓勵發(fā)展的產(chǎn)業(yè)之一。

　　以硅氧烷計2000年約有10萬噸，硅油占45%，硅樹脂占13%，其中硅橡膠占39%。

　　94年國內(nèi)有機(jī)硅產(chǎn)品在各行業(yè)中的消費比例是：建筑29.5%，紡織22.4%，電子電氣19.7%，輕工10.5%，石油化工10.4%，交通機(jī)械4.6%，其它2.9%。

隨著近年來國內(nèi)電子電氣，建筑及汽車工業(yè)的快速發(fā)展，對硅橡膠的需求量也將急劇增加。根據(jù)中國目前的條件及發(fā)展趨勢，可以預(yù)計在未來10年內(nèi)中國將會成為全球性的電子電器制造基地，屆時該制造領(lǐng)域也將對本土提供的原材料有更大的需求。

3、硅橡膠工業(yè)存在問題及發(fā)展建議（1）熱硫化硅橡膠　世界上發(fā)達(dá)國家的硅橡膠的產(chǎn)量及消費量都已達(dá)到了很高的水平，而且發(fā)展十分迅速。雖然我國近幾年來在HTV的生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)能力方面有了很大的提高，并且已有一些硅橡膠的生產(chǎn)技術(shù)和產(chǎn)品進(jìn)入了國際市場。但全面地講，我國的硅橡膠工業(yè)與國際先進(jìn)水平相比，仍有不小的差距。因此，開發(fā)和建立較大的具有經(jīng)濟(jì)規(guī)模的熱硫化硅橡膠生膠及混煉膠裝置，開發(fā)混煉膠系列品種特別是高品質(zhì)品種，對于改變我國混煉膠在產(chǎn)量和品種上都要依賴國外的現(xiàn)狀，促進(jìn)我國有機(jī)硅及其相關(guān)行業(yè)技術(shù)進(jìn)步有著十分重要的意義。

2）室溫硫化硅橡膠，以單組份密封膠為例，由于無序的市場競爭，大多數(shù)生產(chǎn)廠家為了降低成本，采用價格較低的回收料作為主要原料，所采用的交聯(lián)劑也大多為一些小廠的產(chǎn)品，質(zhì)量不穩(wěn)定，從而造成最終產(chǎn)品的整體質(zhì)量下降，性能受到影響。高性能的密封膠主要還是使用的進(jìn)口和進(jìn)口分裝產(chǎn)品，如幕墻用的結(jié)構(gòu)膠以及耐候膠等。這些都是今后應(yīng)該注意解決的問題。

　　高性能建筑密封膠和加成型硅橡膠是研發(fā)熱點。建筑密封膠著重是提高表干時間和硫化時間，及與基材的粘接性，尤其是與澆筑混凝土的粘接性。同時應(yīng)實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，克服間歇式配膠工藝存在的生產(chǎn)穩(wěn)定性較差，損耗較大，功效不高等缺點。加成型硅橡膠主要是提高其柔軟性和透明度，還有就是開發(fā)單組分加成型硅橡膠。用于其他特種用途的硅橡膠，如阻燃硅橡膠灌封料、高阻尼硅橡膠、高耐蝕高抗撕硅橡膠、抗電磁干擾硅橡膠、耐高溫（350℃以上）硅橡膠等，雖然總的需求量不是很大，但對我國的國防建設(shè)和尖端科技以及國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展都有著不可替代的作用，這些也需要我們下大力氣去開發(fā)研究。